一.電鍍生產(chǎn)線用途

　　用于客戶產(chǎn)品表面鍍銅

　　二.電鍍生產(chǎn)線使用條件

　　1.電源：380V，50HZ，三相四線

　　2.生產(chǎn)線占地：長26m*寬8m*高6m

　　3.市水：5T/H，水壓2.0~3.0kgf/cm3

　　三.電鍍生產(chǎn)線概述

　　1.XHL-29BL4000龍門式半自動不銹鋼生產(chǎn)線是根據(jù)客戶提供的電鍍工藝而設(shè)計的專用電鍍設(shè)備;

　　2.根據(jù)生產(chǎn)線的工作流程及工作效率，手動生產(chǎn)線共配備3臺龍門行車。手動龍門行車具備垂直提升、下降及左、右高速度行走功能;

　　3.基本操作方法為：首先由人工將工件送入預(yù)定的上料處，打開工作電源，再打開工作指令龍門行車即開始工作。龍門行車在手動程序的控制下駛至上料處，將上料位上的工件提升，然后移動至第一個工作工序槽上，垂直將工件放入，以此類推，至下料位時工人提走，機械臂即會將已經(jīng)處理好的工件下降放至下料位處，從而完成整個生產(chǎn)流程;

　　4.特性說明：設(shè)備外形美觀，結(jié)構(gòu)緊湊，性能可靠;

　　四. 電鍍生產(chǎn)線詳細(xì)技術(shù)規(guī)格

　　1.機架：

　　總體結(jié)構(gòu)為中軌式機架，需預(yù)埋，為防止生產(chǎn)過程中藥液滴到地面上，所有槽體間均有蓋板。

　　A、路軌：采用100*100*4mmA3矩形方管;(安裝時保證路軌水平度&cjiamn;3mm、兩條路軌平衡度&cjiamn;2mm，以保證行車行走無明顯抖動現(xiàn)象)

　　B、主立柱：100*100*4mmA3矩形方管，噴耐酸堿油漆

　　C、線槽管支撐架采用50*50*2.5mmA3矩形方管，噴耐酸堿油漆;行車扁線滑槽、感應(yīng)開關(guān)定位槽采用2mm厚鍍鋅折彎件，噴耐酸堿油漆

　　2.龍門行車：3臺

　　A、技術(shù)參數(shù)

　　升降行程：1600mm

　　升降速度：0-16m/min(變頻器調(diào)速)

　　提升重量：200kg

　　提升電機：2.2kw高仿意大利剎車馬達(dá)

　　平移速度：0-10m/min(變頻器調(diào)速)

　　平移電機：1.5kw高仿意大利剎車馬達(dá)

　　B、制作材料及功能

　　行車機架：采用5mmA3板，噴耐酸油漆;行車升降、平移分中行駛，行車啟動，停止穩(wěn)定，又可保證行車的運行速度與定位精確;兩車間有限位防撞保護，防止行車故障出軌及互撞;下降有防吊帶反轉(zhuǎn)保護(防吊鉤卡住，一直下降防吊車皮帶反轉(zhuǎn))

　　行車腳輪：采用聚氨酯膠包鉃輪，運行平穩(wěn)又有足夠的強度而且噪音低;導(dǎo)向輪：采用高分子PE輪，經(jīng)久耐磨;

　　行車平移驅(qū)動軸、提升驅(qū)動軸：采用鉻鉧棒，既有剛性又有柔性;提升：采用尼龍吊帶;提升橫欄：采用60*60*3mmSUS304不銹鋼矩形方管;

　　3.電器控制部分

　　電控柜：采用1.5mm厚SS41板制作，表面噴粉;控制柜內(nèi)部走線規(guī)整，線號清晰準(zhǔn)確，弱電部分加屏蔽并與強電電纜隔離;采用獨立電源，操作面板上所有元件具有清晰明確的標(biāo)簽。

　　變頻器：采用三菱產(chǎn)品，性能穩(wěn)定可靠

　　感應(yīng)開關(guān)：采用德力西產(chǎn)品，感應(yīng)靈敏、定位準(zhǔn)確

　　交流接觸器：采用德力西產(chǎn)品，經(jīng)久耐用

　　4.槽體

　　A、水洗槽采用12mm國產(chǎn)PPA板制作，槽內(nèi)用大焊槍加焊以保證鍍槽絕無滲漏;電鍍槽采用15mm國產(chǎn)PP板，槽內(nèi)用大焊槍加焊，保證鍍槽絕無滲漏;

　　B、槽體加強：采用100*50*2.5mmSS41矩形方管，以保證鍍槽有足夠的強度，扁通外封4mmPP板防腐保護;

　　C、水洗槽溢流為對角溢流，溢流斗置于槽外;

　　D、槽體之間設(shè)有遮液擋板，以防止槽液滴入槽體縫隙間

　　五.給排水管路

　　1.管路一律按照管路施工規(guī)范布置，進排水管路設(shè)置在操作面一側(cè)，管路的設(shè)計應(yīng)便于操作和維護，管路排列整齊、美觀，無泡、冒、滴、漏現(xiàn)象，閥門操作靈活;

　　2.所有管道安裝高度水平統(tǒng)一，每一根總管設(shè)有一總控制閥作為應(yīng)急控制，總控制操作靈活;

　　3.供水等主管道置于地面之上操作平臺以下，管材選用高強度耐腐蝕UPVC管，布置合理，不影響生產(chǎn)和維修通道，并易于操作維護;

　　4.每槽根據(jù)工藝需要分別設(shè)有獨立的自來水或純水供水管路，進水管路沿槽壁直插入槽子底部，與溢流口成斜對角布置，清洗水流程長，利用率高;

　　5.廢水根據(jù)性質(zhì)不同分酸堿廢水，含鉻廢水分管路排放至廢水處理站，以利于廢水分類處理;

　　6.所有管路的設(shè)計均能避免因負(fù)壓造成的虹吸現(xiàn)象;

　　7.自來水、純水在生產(chǎn)線兩端及功能槽邊分別安裝有備用閥門和軟管接頭;

　　8.供水：市水主管1.5″UPVC管(預(yù)留有回用水切換接口);純水主管1.5″UPVC管;

　　9.排水：綜合廢水主管3″UPVC管;氰系廢水主管2.5″UPVC管;酸銅系廢水主管2″UPVC管;堿性系廢水主管2.5″UPVC管

　　六.溶液循環(huán)與過濾系統(tǒng)

　　1.過濾機或循環(huán)泵的材質(zhì)及流量根據(jù)工藝需要進行配制，保證滿足過濾機的壓力要求;溶液的進出口位置能盡量保證整槽溶液形成對流，沒有循環(huán)死角，確保溶液處理徹底;

　　2.根據(jù)溶液的性質(zhì)及操作溫度條件，選擇不同功率，揚程的磁力泵和過濾機，保證溶液循環(huán)，過濾效果良好;循環(huán)泵，過濾機耐蝕性好，具有防漏、缺相、過流等保護和報警功能，過濾機能方便地進行濾芯清洗或更換;

　　七.槽液加熱、冷卻系統(tǒng)

　　1.生產(chǎn)線冷卻采用直冷式;

　　2.生產(chǎn)線加熱采用加熱棒加熱;

　　八. 直流電力系統(tǒng)

　　1.導(dǎo)電電纜、導(dǎo)電級桿、導(dǎo)電銅排具有足夠的截面積;

　　2.銅排盡可能減少連接點，且連接點要求平整規(guī)范，并經(jīng)打磨或?qū)щ姼嗵幚砗笥貌讳P鋼螺釘緊固;

　　3.為保證槽中陰陽極棒電流分布均勻且無短路現(xiàn)象，所有陰、陽極座均設(shè)有絕緣墊塊(絕緣電阻≥1MΩ)，杜絕漏電;各鍍槽獨立供電，分別設(shè)置整流器;導(dǎo)電系統(tǒng)
       
        九.電鍍生產(chǎn)線實物圖